如何解决塑胶制品熔接痕？

     塑胶制品在注塑加工过程中，发现塑料融料填充型腔时，如两股或更多融料在相遇是前段部分已经冷却，使其不能完全融合，便会在交汇处产生凹槽，形成熔接痕。

塑胶模具厂家分析塑胶制品熔接痕产生原因：

1、高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。

塑料制品生产商

2、模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。

3、侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。

塑料制品生产商提供塑胶制品熔接痕解决对策：

1、减少浇口数量。

2、调整浇口位置。

3、在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。

4、在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温,增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。

5、改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。

6、增大射出速度。

7、提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。

8、减少脱模剂的使用。

9、缩短浇口与熔接区域的距离。

10、调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。

11、改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。

12、可减慢塑胶熔体的初段注射速度。

13、增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。

14、升高模具温度，防止材料快速固化。